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浅析涡轮量计测量误差大的原因分析
点击次数:195 发布时间:2018-06-09
涡轮流量计测量误差大的原因分析
一、工艺条件
涡轮流量计经过约12km的水平管线,行至码头,管线垂直向下约5米后,行至水平管线,安装有质量流量计。仪表水平安装后无上行管道,下游有阀门,接软管。工艺图如图1。软管后端直通管道进行装船,落差约15米。
现场压力表显示,泵出口压力为2.2Mpa,单次装船时间约(10~15)小时,取决于装船量。质量流量计前端压力为40kpa,平均流速为(200~250)t/h,当泵开启后,根据现场记录的3m/s流速,流体从泵出口到仪表处需时约67分钟。
二、仪表因素
涡轮流量计当流体介质流过两根振动的丈量管时,便产生了科里奥利力,这个力使丈量管的振点两边发生相反的位移。通过光电传感器,测得两真个相位差,这个相位差在振荡频率一定时正比与测管中的质量流量。其液体测量精度为0.1%,而两相流会导致传感器所测量到的相位差有偏差。
甲醇液体在安装前经由上海市计量测试院完成就计量检定。在用水检定条件下,从检定结果上看,仪表检定平均精度大于0.1%,符合使用要求。
三、问题分析
涡轮流量计通过用475手操器对甲醇出厂质量流量计进行检查,其组态参数设置正确,无报警提示,管道中介质密度显示正常,当质量流量计前后阀门关闭时,乙二醇流量计显示瞬时流量为0,无零点漂。移.
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