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涡轮流量计在产水量的控制方面起到哪些作用
点击次数:68 发布时间:2018-01-08
系统在自动控制方式下,根据模式设定(时间控制模式、流量控制模式)自动判断进行系统的控制。在流量控制模式下,在操作员设定了产水量后,按运行按扭,PLC将根据设定的程序,向多路阀和各电磁阀发布指令,自动完成各个阀门的开关,从而按图1的流程实现运行、反洗、再生、正洗等各个工作过程。这种模式下,系统采用涡轮流量计进行产水量的计量和处理流程的控制。
    为了进一步增强系统的可靠性,根据在水压基本恒定的情况下,时间与流量成线性关系,系统增设了时间控制模式,在流量计出现问题时采用,在该模式下,控制流程同流量控制模式,只需将流量信号用时间信号替代即可,这里不再赘述。PLC系统的输入信号包括变频器故障信号、多路阀位置反馈信号、出水阀开关反馈信号、补水阀开关反馈信号、空气开关的开关信号、盐液箱液位、出水流量、进水压力等,输出包括控制变频器的启停和工作频率、多路阀的通断、出水阀和补水阀的开关。
PROFIBUS风靡全球,成功地应用于制造业、楼宇、过程控制和电站自动化,PROFIBUS产品在世界市场上被普遍接受,市场占有率超过40%,年增长率20%~30%,目前支持PROFIBUS标准的产品超过1500多种,分别来自国际上250多个生产厂家。在世界范围内已安装运行的 PROFIBUS设备已超过200万台。PROFIBUS是一种国际化、开放式、不依赖于设备生产商的现场总线标准,总线存取协议是通过OSI参考模型第二层(数据链路层)来实现的,它包括了保证数据可靠性技术及传输协议和报文处理。由PROFIBUS-FMS、PROFIBUS-DP和 PROFIBUS-PA组成了PROFIBUS系列。 
PROFIBUS-FMS主要用于工厂、楼宇自动化的单元级,实现对变量的访问、程序调用、运行控制及事件管理等;PROFIBUS-DP主要用于现场级的高速数据传输、解决自动控制系统(如PLC、PC等)通过高速串行总线与分散的现场设备(I/O、驱动器、阀门等)之间的通信任务。PROFIBUS- PA是PROFIBUS-DP在保持其通讯协议的条件下,,是涡轮流量计向现场的延伸。
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